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3个卧式饲料搅拌机组保养清洁技巧分享_精华总结【图文】

发布时间:2018-06-27  阅读:1287次   字号:  
         今天我们为大家讲解一下卧式饲料搅拌机组保养清洁的3个重要的技巧,因为如今养殖业饲料加工机械化的程度已经越来越高了,而卧式饲料搅拌机作为使用程度最高的机器,我们有必要为大家讲解下卧式饲料搅拌机组保养清洁技巧。
 一、饲料机组粉碎工艺
对饲料原料粉碎是一项基本加工工艺,粉碎粒度应在40-60目以上。原料细度不少于40目即可,但粉碎细度越细,压出的颗粒耐水性越好。另外还能提高配饲料的混合均匀度,提高颗粒饲料的压制质量,以及便于消化酶与饲料接触、加快消化等作用。
原料粉碎需二道工序进行,1道是粗粉碎,如花生饼和虾头壳,需用400型锤式豆饼粉碎机,配筛孔为3毫米的筛片,把原料粉碎成粗粉状;2道是细粉碎,可用超微粉碎机或50型锤片式粉碎机,后者要配筛孔为0.5毫米的筛片。粉碎须达到全部通过40目,80%通过60目的要求。

二、饲料机组调质工艺
经粉碎的原料一般水分含量在13%左右,物料制粒时不易软化和糊化,对压粒和耐水性有影响,所以合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。先应在搅拌时,用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。这样水分含量均匀,物料达到软化要求。
在蒸汽加入后,物料温度迅速提高,延长物料糊化的时间,淀粉充分糊化,压模的工作温度相应减少,提高压模的使用寿命,物料经蒸汽处理后温度达到90—105℃时,加工效果良好,蒸汽压力应控制在4—15千克/平方厘米之间,并保持稳定。生产出来的饲料呈深褐色,表面光滑。颗粒长短一致,味道鲜美,诱食性强。
如果蒸汽处理后,温度在80℃以下。颗粒黄白色,粉末多,耐水性差,原因是饲料未全部糊化、熟化。像夹生板一样。出料温度超过105℃时,制粒变黑色,粘合好,但营养成分受破坏大,虾厌食,且不易消化。
对水分的添加量,应使物料水分含量在17%-18%左右。一般在蒸汽添加调质后,在主机取料孔中取料,手握成团,稍加振动,能够裂开即可。水分过少时糊化速度慢,制粒电流大,颗粒不整齐,产量降低;水分过多时易使颗粒机打滑,堵塞模孔。实际操作时的蒸汽添加以颗粒机不打滑、不堵塞模孔为限。

三、饲料机组冷却降温工艺
粒料的冷却通常是在冷却塔中进行,采用抽风机,吸进大量冷空气带走塔内粒料热量及部分水分,待粒料降至常温。

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